Üretim Çelikhane
Çelikhane

Çelikhane

Çelikhane bölümümüzde, döküm kalitelerine ve müşterinin özel isteklerine göre seçilen hurda, 30 ton kapasiteli Ark Ocağında ergitilip, Pota Ocağında alaşımlama ve rafinasyon, Vakumda Gaz Giderme ve Tel Enjeksiyon işlemlerine tabi tutulduktan sonra Sürekli Döküm Makinasında tamamen bilgisayar kontrolünde 140x140, 160x160 veya 200x200 ebatlarında kütük haline getirilir.

Elektrik Ark Ocağı (AC)

  • 30 ton – DEMAG (ALMANYA)
  • Alttan döküm alma sistemi (EBT)
  • 18 MVA UHP trafo gücü
  • Level1 proses takip sistemi
  • Su soğutmalı panel ve kapak
  • C ve O2 lans maniplatörü
  • 720.000 m3/h kapasiteli Toz Toplama Sistemi.

Pota Ocağı 1 (AC)

  • 30 ton – DEMAG
  • Tam otomatik alaşımlama sistemi
  • 5 MVA trafo gücü
  • Level1 proses takip sistemi
  • Tel Enjekte Sistemi
  • Sıvı çelikte ve cürufta çözünmüş O2 ölçme ( Electro Nite Multi Lab III )
  • Sıvı çelikte çözünmüş H2 ölçme ( Electro Nite Hydris ) 

Vakumda Gaz Alma 

  • 30 ton kapasiteli - Messo (Almanya)
  • Tank tipi-Buhar ejektörlü

Pota Ocağı 2 (AC)

  • 30 ton – CVS
  • Tel enjekte sistemi
  • 5 MVA trafo gücü
  • Level1 proses takip sistemi
  • Sıvı çelikte ve cürufta çözünmüş O2 ölçme ( Electro Nite Multi Lab III )
  • Sıvı çelikte çözünmüş H2 ölçme ( Electro Nite Hydris ) 

Sürekli Döküm Makinası

  • Concast – İsviçre
  • 2 ( +1 ) yol
  • Stoper Kontrollü Kapalı Döküm sistemi
  • 140x140 - 160x160 - 200x200 kesitinde kütük üretme kapasitesi.
  • Kalıp içi Manyetik Karıştırıcı (MEMS)
  • Final Manyetik Karıştırıcı (FEMS)
  • Hidrolik kalıp Osilasyon Sistemi
  • Otomatik kalıp tozu besleme sistemi
  • Curuf tespit sistemi
  • Airmist su soğutma sistemi
  • Oxy-fuel kütük kesim sistemi
  • Level1 ve Level2 proses takip sistemleri
  • Kütük markalama makinası (Stamping Machine)

Elektrik Ark Ocağı

30 ton kapasiteli alttan döküm alma sistemine sahip olan elektrik ark ocağı 18 MVA trafo gücündedir. Elektrik ark ocağı EBT ( Eccentric Bottom Tapping ) tipi olup panelleri su soğutmalıdır. İlaveten C ve O2 lans maniplatörlerine sahiptir.

EBT sisteminin faydası ark ocağı cürufunun, sıvı çeliğin potaya transferi sırasında potaya geçmemesidir.

2013 ve 2015 yılında yapılan yatırımlarla beraber ark ocağı modernize edilmiş olup ark ocağının hacmi arttırılmış ve ilaveten toz toplama sistemi iyileştirilmiş, yeni yanma odası yapılarak çevreyi koruma amaçlanmıştır.

Pota Ocağı 

5 MVA gücünde trafoya sahiptir. Son teknoloji ekipmanlara sahip olan Pota Ocaklarında, Elektrik Ark Ocağında uygun sıcaklığa ulaşıp potaya alınan sıvı çeliğe, hedeflenen kimyasal analize göre alaşımlandırma ve rafinasyon işlemleri uygulanır. Sıvı çelik bünyesindeki tüm katışkı ve kalıntılar, pota ocağındaki rafinasyon işlemi ile sıvı çelikten uzaklaştırılmaktadır. 

Vakumda Gaz Alma

Bu aşama vasıflı çelik üretiminde çok önemli bir role sahiptir. Sıvı çelik içerisinde çözünmüş olarak bulunan oksijen, hidrojen ve nitrojen gazları bir çok olumsuzluklara yol açar. Vakum işlemi; sıvı çelik içerisinde çözünmüş olarak bulunan bu gazları, argon gazıyla vakum altında sağlanan karıştırma ile gidermeyi amaçlamaktadır.

Tel Enjeksiyon Sistemleri 

Sıvı çeliğin kalitesine göre belirlenen miktarlarda Alüminyum, Kalsiyum, Kükürt, Karbon, Titanyum, Bor teller sıvı çeliğe, hedef bileşimi tutturmak amacıyla enjekte edilir. Tel enjeksiyon sistemleri tam otomatik ve PLC kontrollüdür.

Sürekli Döküm Makinası

Tüm işlemler tamamlandıktan sonra hazır hale gelen sıvı çeliğin, kütük haline getirilmesi Sürekli Döküm Makinasında gerçekleştirilir.
Bu makine ile 2014 yılına kadar sadece 140x140 ve 160x160 ebatlarında kütük üretilebilirken 2014 yılında yapılan modernizasyon yatırımları ile beraber 200x200 kesitinde de kütük üretimi kapasitesi elde edilmiştir.
Sürekli döküm makinası tamamen bilgisayar kontrollü ve son teknoloji ekipmanlara sahiptir. Sıvı çeliğin havayla temasının tamamen kesildiği, manyetik karıştırıcı sayesinde homojen bir iç yapının elde edildiği, çok aşamalı soğutma sistemi ile kontrollü soğutma olanağının sağlandığı ve prosesin her aşamasının Level1 ve Level2 sistemleri ile takip edildiği bu makine, vasıflı çelik üretiminde çok önemli yere sahiptir.


 

E-Bülten Tüm yeniliklerimizden haberdar olmak için lütfen kaydolun
E-Posta : info@cemtas.com.tr
Telefon : +90 224 243 12 30
Faks : +90 224 243 13 18
©2017 - Çemtaş Tüm Hakları Saklıdır. TTR BİLİŞİM